日常使用中儲罐常見防腐問題有哪些

儲罐是能源儲備的基本設施，為使儲罐達到設計壽命并保證其安全、穩定運營，儲罐防腐工作意義重大。由于儲罐防腐涉及到設計、涂層原料、涂層合成制備工藝、涂層存儲、施工工藝、運行維護等多個環節，且這些環節之間盤根錯節，任何一環出現問題都有可能影響儲罐的防腐效果。因此有必要對儲罐防腐的常見問題進行討論和研究。

一、儲油罐防腐設計常見問題

通常儲油罐都采用涂層防護加陰極保護的綜合防腐手段。其中涂層防護又分為儲罐內防腐和外防腐：對于原油或成品油儲罐內防腐涂層按照GB 50393要求需要應有導靜電的性能，因此多采用導靜電涂料；而外防腐涂層要兼顧防腐、耐候、美觀等性能。同時在防腐層設計時還應考慮各道防腐層之間的兼容性和耐溫特性，例如醇酸型防腐層由于與鋅粉可能發生皂化反應需避免直接配套使用。儲罐的陰極保護又分為罐內積水層的犧牲陽極保護和罐底板外側的外加電流陰極保護。在罐底板外側的陰極保護設計時又需要注意一些與其它專業的設計兼容性：如國內土建專業常在罐底板與陰極保護系統之間的砂層中添加一層瀝青砂，該做法阻斷了陰極保護系統的陽極和罐底板之間形成的保護通路，影響了陰極保護效果；再比如對于沒有設置基礎防滲膜的儲罐，其接地系統與儲罐聯通，將會分散大量陰極保護電流，因此設計時應充分考慮接地材料與儲罐系統的兼容性以及接地系統對陰極保護電流的消耗。

二、儲罐涂料儲存過程中出現的分層結塊問題

由于大部分涂層都含有不同的基質、顏料、填料等不同成分，這些成分的密度又大多存在差別，因此經歷長時間存儲存放后極易發生分層或結塊的現象，影響其最終涂敷質量。而對于海外油氣項目儲罐涂料從出廠經歷運輸、清關、現場存儲再到施工通常要經歷3個月以上的時間，因此這種影響尤為突出。圖1為某海外項目的環氧富鋅漆，由于鋅粉與環氧基質密度差較大，在經歷了6個月的靜置以后該涂層出現了嚴重的結塊現象，導致無法繼續使用。因此對于涂料配方中存在密度差較大的物質時，在運輸和存儲的過程中應定期將包裝倒置使發生沉淀的部分再次與基質充分混合；或者將比重相差較大的物質單獨分開，在應用時再將其與基質充分攪拌混合。

三、儲罐涂敷過程中出現的泛銹問題

由于儲罐表面積較大，因此其涂敷工藝通常采用機械化噴涂的方式。這種涂敷方式的涂料損耗量較大，對氣候的依賴性較強，在有風、潮濕等環境中很容易造成局部涂層厚度不足或涂層缺失，對此進行大罐噴涂作業時一定要選擇無風的天氣，并控制好噴槍的噴射角和與罐壁之間的距離，保證固定的重涂面積，做到不漏涂。對于焊縫等形狀復雜的部分除專門進行局部噴涂外，根據實際情況還可以進行手工補涂以保證涂敷質量。

四、儲罐防腐層失效問題

在使用過程中儲罐涂層由于長期與腐蝕性介質接觸或受到風吹、雨淋、日曬的作用有可能容易引起局部失效。隨著當地雨季的到來，每一次下雨之后發現油漆面漆出現鼓泡現象，隨后油漆自動剝落，掉落的油漆漆膜脆裂無韌性，并呈現粉化狀態。該問題不僅使儲罐受到進一步腐蝕的威脅，而且作為油田項目的標志性建筑，此問題也很大程度影響了項目的整體形象，引起業主的強烈不滿。因此建議全面更換該儲罐涂層，且嚴格控制各道涂漆之間的時間間隔，按此方案整改后該涂層至今完好。